• Обложена фиберглас мат

НЕКО ЗНАЊА О ФИБЕРГЛАСС

Увод у фиберглас и композитне материјале
Композити су материјали састављени од појединачних компоненти, чија комбинована физичка снага превазилази својства било које од њих појединачно. У случају композитних ламината, два су основна елемента укључена: влакнасто ојачање (као што су фиберглас или карбонска влакна) и смола. Ова два елемента нису предвиђена да се користе искључиво – они су намењени да се комбинују. При томе се спајају механички и хемијски и формирају тврд, ламинатни део који се не може реформисати.

Размислите у смислу чамца. Многи чамци су направљени од фибергласа, који почиње као текстил - попут дугачког комада тканине који долази на ролни.Фибергласс се полаже у калуп који ће створити труп чамца. Смола, у течном облику, се катализира и наноси на фиберглас у калупу. Хемијски ће очврснути и везати се за стаклопластике, производећи велику количину топлоте (која се назива термореактивна). Укључено је више слојева и различитих техника, али ваш резултат је чамац.

Композити, попут чамаца, популарни су из неколико разлога, али углавном због њиховог комбинованог односа високе чврстоће и мале тежине. Уопштено говорећи, могу се прилагодити различитим применама и обликовати у јединствене и сложене облике. Такође су популарни због своје супериорне отпорности на већину окружења и може их користити већина произвођача без значајних улагања.

Речник сложених термина
Калуповање: Калуповање је процес конструисања дела унутар калупа. Типично, претходно изрезана арматура се поставља један по слој у калуп и засићена смолом. Када део постигне жељену дебљину и оријентацију, оставља се да се осуши. Када се извади из калупа, имаће тачан облик површине калупа.

Ламинирање: Ламинирање се првобитно односило на наношење танког заштитног премаза од смоле и арматуре на површину као што је дрво. Употреба термина се проширила тако да укључује практично сваки готов композитни део, изливен или на други начин. Актуелни пример би био: „Тестирани део је био 10-слојни ламинат у вакуум врећама.“

Распоред ламинирања: Ово је листа појединачних слојева и оријентације слојева који се користе за конструисање композитног дела, и обично одређује тежину унце арматуре и стил ткања.

Ливење: ливење се односи на сипање велике масе смоле у ​​шупљину. Шупљина може бити калуп приликом ливења делова, или може бити позадинско пунило за алат приликом израде самог калупа. Неопходно је користити специјализоване смоле за ливење које стварају мање топлоте током сушења и тиме стварају мање изобличења у завршном делу. Влакнасти пуниоци се могу додати по потреби да ојачају ливење.

Вајање: Вајање се обично постиже изрезивањем облика од полиуретанске пене, а затим ламинирањем површине. Ово се може урадити да се направи чеп за процес калуповања или да се обликује готов део у случају конструкције без калупа.

Типови, својства и стилови арматуре
Реинфорцемент Фабрицс
Физичка својства композита су доминантна влакнима. То значи да када се смола и влакно комбинују, њихове перформансе остају највише сличне особинама појединачних влакана. На пример, није задовољавајуће само усредњавати затезне чврстоће тканине и смоле да би се одредила чврстоћа панела. Подаци испитивања показују да је влакнаста арматура компонента која носи највећи део оптерећења. Из тог разлога, одабир тканине је критичан приликом пројектовања композитних структура. Произвођачи данас бирају између уобичајених ојачања, укључујући фиберглас, иугљенично влакно . Сваки долази у различитим облицима и стиловима и има предности и недостатке које треба анализирати пре него што започнете било који пројекат.

Као произвођач стаклопластике, ГРЕЦХО стриктно контролише квалитет материјала за ојачање, ставља купца на прво место и труди се да испуни различите захтеве купаца. Сви ГРЕЦХО партнери се слажу да је ГРЕЦХО поуздан и кооперативан партнер.

 

ГРЕЦХО може контактирати све захтеве за стаклопластике како би постигли своју исплативост.

Вхатсапп: +86 18677188374
Е-пошта: инфо@грецхофибергласс.цом
Тел: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
Веб сајт:ввв.грецхофибергласс.цом

стаклопластике


Време поста: 09.11.2022