Који су уобичајени процеси обликовањаФРТП?
Кључни технолошки корак у трансформацији сировина у структурне производе од стаклопластике је процес калуповања, који је основа и услов за развој ове индустрије. Са проширењем обима примене композитних материјала, индустрија композитних материјала се брзо развила, неки процеси обликовања су постали напреднији, а појавиле су се и нове методе обликовања. Тренутно постоји више од 20 ФРТП метода обликовања које су успешно примењене у индустријској производњи. Следи кратак увод у неке од најчешће коришћених метода обликовања одабраних од ових метода.
◆ Ињекционо ливење
Ињекционо ливење је главни производни метод ФРТП-а, са дугом историјом и најшире коришћеним. Предности су кратак циклус обликовања, минимална потрошња енергије, висока прецизност производа, сложени производи са уметцима могу се формирати у једном тренутку, неколико производа се може произвести у једном калупу, а ефикасност производње је висока. материјали и захтеви за квалитет калупа су већи. Према тренутном стању технолошког развоја, максимална тежина производа за бризгање је 5 кг, а минимална 1 г. Ова метода се углавном користи у производњи разних механичких делова, грађевинских производа, кућишта кућних апарата, електричне опреме, ауто делова итд.
ФТРП технологија обликовања се масовно производи у аутомобилским конструкцијским деловима. Тренутно постоји неколико иностраних добављача опреме за бризгање, као што су ЕНГЕЛ, АРБУРГ и КрауссМаффеи, као и напредна технологија ове технологије у Кини.
Боле Пластицс Мацхине је ојачана дугим влакнимакомпозитни материјал директно бризгање (онлине мешање ињекционо ливење) ЛФТ-Д-ИМ је материјал који комбинује континуирану производњу екструдера и повремену производњу машине за бризгање, а састављен је помоћу двоструких шрафова. Директно убризгавање у калуп за постизање више процеса и више материјала у исто време, смањење потрошње енергије, побољшање ефикасности, смањење термичке деградације материјала и побољшање перформанси производа. Ова технологија се широко користи у аутомобилима, кућним апаратима, новој енергији, железничком транзиту, авијацији и потрошачкој електроници.
АРБУРГ велика хидраулична машина за бризгање АЛЛРОУНДЕР 820 С је оптимизована за бризгање са директним мешањем влакана (ФДЦ), са силом стезања од 4000 кН и јединицом за ињектирање од 3200, опремљена посебним завртњем од 70 мм за обраду дугих стаклених влакана. ФДЦ је лагани процес у коме се влакна дужине до 50 мм убацују директно у течну талину помоћу бочног додавача поред јединице за убризгавање, који карактерише висока доступност материјала и много нижи трошкови у поређењу са специјалним пелетима дугих влакана до 40%. Производи произведени ФДЦ процесом су иновативна технологија у индустрији прераде пластике, посебно у аутомобилској и ваздухопловној индустрији, индивидуалним подешавањем дужине стаклених влакана да би се постигла потребна физичка својства.
◆ Екструзионо обликовање
Екструзионо обликовање је један од најчешће коришћених процеса у производњи ФРТП производа. Његове главне карактеристике су континуирани производни процес, висока производна ефикасност, једноставна опрема и технологија која се лако учи. Процес екструзионог пресовања се углавном користи за производњу производа као што су цеви, шипке, плоче и профили.
◆ Намотавање калупа
Процес обликовања за намотавање ФРТП-а је да се прво загреје континуирано влакно (препрег) импрегнисано смолом, и умота се на трн, и у исто време настави да се загрева да би се смола отопила, а затим се изврши притисак да се слој препрега повеже помоћу слој. Након везивања слој по слој и хлађења, добија се одговарајући композитни производ. Процес је погодан за производњу цилиндричних и сферних производа са добром поновљивошћу и стабилним перформансама.
◆ Пултрузија
Процес пултрузије је формирање и учвршћивање препрег предива под дејством вуче и континуирана производња шупљих и специјалних производа неограничене дужине.
Ако су вам потребни дугачки, танки профили за врата и прозоре или бетонска арматура, сада је време за пултрузију. Влакна пултрузионог профила су савршено поравната у правцу оптерећења, што готов производ чини посебно добрим у погледу материјала и тежине.
Погледајте нашу галерију фотографија и друге вести о ГРЕЦХО фабрикама стаклених влакана овде.
ГРЕЦХО може контактирати све захтеве за композитима како би постигли своју исплативост.
Вхатсапп: +86 18677188374
Е-пошта: инфо@грецхофибергласс.цом
Тел: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
Веб сајт:ввв.грецхофибергласс.цом
Време поста: 28.12.2021
